電鍍噴涂凈化工程工藝:
電鍍噴(pen)涂凈(jing)化工程可分(fen)為(wei)兩類:第(di)一類是(shi)成批生產條件下,半(ban)成品連續進(jin)行噴(pen)漆,這通(tong)常是(shi)在帶有通(tong)風(feng)除塵設備的(de)(de)噴(pen)漆室內進(jin)行,然后烘干,如汽車(che)、拖(tuo)拉機(ji)和自行車(che)廠的(de)(de)油漆車(che)間(jian).另(ling)一類是(shi)單件小批生產的(de)(de),半(ban)成品是(shi)在車(che)間(jian)的(de)(de)固定點油漆,然后經過烘干,如重型(xing)機(ji)器(qi)廠、礦山設備廠、通(tong)用機(ji)器(qi)廠的(de)(de)油漆車(che)間(jian)。
電鍍噴涂凈化工程通風除塵:
根據國(guo)家環境(jing)保護法,通(tong)風(feng)除塵系統中送風(feng)和排(pai)(pai)(pai)風(feng)部(bu)分(fen)(fen)均需(xu)裝置(zhi)消(xiao)音設備,且送風(feng)與排(pai)(pai)(pai)風(feng)部(bu)分(fen)(fen)的(de)所有風(feng)管均需(xu)裝置(zhi)軟管接頭,以達(da)到(dao)減小震動(dong)(dong)、減少(shao)噪音和改善勞動(dong)(dong)條件的(de)目的(de)。另(ling)外(wai),由(you)通(tong)風(feng)機(ji)排(pai)(pai)(pai)出(chu)的(de)毒氣(qi)與粉(fen)塵物質(zhi)要(yao)經過廢氣(qi)凈(jing)化回收器后,再排(pai)(pai)(pai)至空氣(qi)中,以減少(shao)大(da)氣(qi)的(de)污染(ran)。
電鍍噴涂凈化工程排風裝置:
排風裝置應根據油(you)漆工件尺(chi)寸大小,工件形狀與操作方(fang)便(bian)等因(yin)素(su)進(jin)行設計。常見有三種形式(shi),分別為(wei):地(di)溝吸氣(qi)式(shi)、雙側吸氣(qi)式(shi)、全吸氣(qi)式(shi)。
電鍍噴涂凈化工程通風除塵系統:
送(song)風(feng)裝置按(an)水平風(feng)管均(jun)勻送(song)風(feng)設計(ji),所謂(wei)水平風(feng)管均(jun)勻送(song)風(feng)就是把等量的(de)(de)空(kong)氣(qi)以相同(tong)的(de)(de)出口速(su)度由(you)風(feng)道上的(de)(de)側孔送(song)出,即每一送(song)風(feng)口的(de)(de)風(feng)速(su)與風(feng)量相等,夏季(ji)將室(shi)外新鮮空(kong)氣(qi)過(guo)濾后(hou)直接(jie)送(song)入(ru)車間,冬委(wei)送(song)風(feng)時將室(shi)外冷空(kong)氣(qi)過(guo)濾后(hou)加熱至28℃送(song)至車間。
電鍍噴涂凈化工程送風管的布置:
油漆(qi)車間(jian)送風(feng)水(shui)平(ping)風(feng)管上(shang)的(de)送風(feng)側(ce)孔(kong),其間(jian)距為三米(mi)一(yi)個。根(gen)據車間(jian)尺(chi)寸(cun)計(ji)算送風(feng)管的(de)長度,水(shui)平(ping)風(feng)管上(shang)側(ce)孔(kong)與水(shui)平(ping)方向成(cheng)十五(wu)度角向下傾斜。
潔凈室(區)空氣潔凈級別表
潔凈度級別 | 塵粒最大允許數/立方米 ≥0.5μm塵粒數 | ≥5μm塵粒數 | 微生物最大允許數浮游菌/立方米 | 沉降菌/皿 |
100級 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
10,000級 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 |
100,000級 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 |
300,000級 | 10,500,000 | 60,000 | 1000 | 15 |
潔凈區空氣中懸浮粒子潔凈度等級
空氣潔凈度等級(N) | 大于或等于表中粒徑的最大濃度限值(pc/m) | |||||
0.1um | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 1um | 5um | |
1 | 10 | 2 | ||||
2 | 100 | 24 | 10 | 4 | ||
3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | |
4(十級) | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | |
5(百級) | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
6(千級) | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
7(萬級) | 352000 | 83200 | 2930 | |||
8(十萬級) | 3520000 | 832000 | 29300 | |||
9(一百萬級) | 35200000 | 8320000 | 293000 |
風淋室 | 超凈工作臺 | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車 | FFU |
高效送風口 | 凈化門窗 | 風幕機 |
快速卷簾門 | 臭氧發生器 | 感應式酒精手消毒器 |
初效過濾袋 | 高效過濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風量調節閥 | 可調回風口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線殺菌燈 |
電鍍噴涂凈化工程流程:
流(liu)(liu)程盡(jin)可能短,減少交(jiao)叉往復(fu),人流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)走(zou)向(xiang)合理。要配(pei)備(bei)人員凈化室(shi)(shi)、物料凈化室(shi)(shi),除配(pei)備(bei)產品工序要求的用室(shi)(shi)外(wai),還應配(pei)備(bei)潔(jie)具室(shi)(shi)、洗衣(yi)間、暫存室(shi)(shi)等,每間用室(shi)(shi)相(xiang)互獨立,凈化車間的面積應在保證基本要求前(qian)提下(xia),與生產規模相(xiang)適應。
電鍍噴涂凈化工程材料:
凈(jing)化(hua)車間(jian)設計時(shi),凈(jing)化(hua)車間(jian)墻(qiang)、頂板材(cai)一(yi)般(ban)多采用(yong)(yong)50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀(guan)、剛(gang)性強。圓(yuan)弧墻(qiang)角、門、窗框等一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)氧化(hua)鋁型材(cai)。地(di)面可(ke)采用(yong)(yong)環氧自流坪地(di)坪或高級耐磨塑料地(di)板,有防靜(jing)電要求的,要選用(yong)(yong)防靜(jing)電型。送回風管道一(yi)般(ban)用(yong)(yong)鍍(du)鋅鋼板,不宜選用(yong)(yong)玻璃(li)棉類(lei)材(cai)料保溫。照明應選用(yong)(yong)凈(jing)化(hua)車間(jian)專用(yong)(yong)燈具。
電鍍噴涂凈化工程空調、排風系統:
★ 設計凈化系統組織的原則是相鄰二級過濾器的效率不能太接近,也不能相差太大。一般采用初效、中效、亞高效(或高效)三級過濾器。也可分四級,增加一級高效過濾器。
★ 排(pai)風系(xi)統有(you)一般排(pai)風系(xi)統、有(you)機氣體排(pai)風系(xi)統、酸性氣體排(pai)風系(xi)統、堿性氣體排(pai)風系(xi)統等,凈化(hua)車間設計時(shi),要根據實際情況選擇(ze)。