車間溫濕度要求:
★ 由于制程工藝特殊性,所要求的送、排風、送、排水管道多,且風量大,因此建議車間的層高為 5-6m,其中車間的吊頂高度為3.0m
★ 周邊設施需配(pei)制的機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)有(you):純水(shui)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)、酸(suan)排(pai)處(chu)(chu)(chu)理塔、有(you)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)氣體處(chu)(chu)(chu)理機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)、硅烷燃燒塔、廢水(shui)處(chu)(chu)(chu)理機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)、冷(leng)卻(que)水(shui)泵房(fang)、空(kong)調(diao)風柜及(ji)冰水(shui)主機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)、壓縮空(kong)氣及(ji)其它特氣機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)。機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)房(fang)大(da)小根據機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)臺的需求(qiu)量來(lai)選定(ding)。
車間主體結構:
主體(ti)結構為鋼結構的(de)廠(chang)房需為各種管道配制承重(zhong)的(de)二(er)次(ci)鋼結構,二(er)次(ci)鋼結構的(de)高度為 5-6m。
結構工程方案:
墻面采(cai)(cai)用手工巖棉彩(cai)(cai)(cai)鋼(gang)(gang)(gang)板(A級(ji)防(fang)火材(cai)料、彩(cai)(cai)(cai)鋼(gang)(gang)(gang)板厚度0.476mm*50mm),吊(diao)頂彩(cai)(cai)(cai)鋼(gang)(gang)(gang)板采(cai)(cai)用手工玻鎂中空彩(cai)(cai)(cai)鋼(gang)(gang)(gang)板(A級(ji)防(fang)火材(cai)料、彩(cai)(cai)(cai)鋼(gang)(gang)(gang)板厚度0.476mm*50mm,承重100Kg/平(ping)方),門體采(cai)(cai)用成(cheng)型鋼(gang)(gang)(gang)制凈化門,玻璃窗采(cai)(cai)用鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃。
地面工程方案:
一至(zhi)五層潔凈(jing)區(qu)(qu)和(he)非潔凈(jing)區(qu)(qu)3mm環氧樹脂自(zi)流平(ping)地(di)面、其中一樓正負極攪拌車間(jian)、二樓正負極承(cheng)重(zhong)房采用3mm不銹鋼地(di)面。
空調通風系統:
制(zhi)冷主機(ji)、除濕機(ji)組甲方(fang)提供,總制(zhi)冷量1902RT,通用(yong)空調末端(duan)設備采用(yong)空調箱及(ji)風(feng)機(ji)盤管(guan)。風(feng)管(guan)采用(yong)角鐵法蘭,保溫(wen)采用(yong)B1級防火阻燃保溫(wen)棉。
名稱 | 說明 |
換氣次數 : | 十萬級10-15次/小時; 萬級15-25次/小時; 千級50-52次/小時; 百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。 |
壓差 : | 主車間對相鄰房間≥5Pa |
溫度 : | 冬季>16℃±2℃; 夏季 <26℃±2℃; |
相對濕度: | 45-65%(RH); 噪聲≤65dB(A); |
新風補充量: | 總送風量的20%-30%; |
照度: | ≥300Lux |
墻體、頂板材料 | 一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。 |
地面材質 | 地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板 |
風淋室 | 超凈工作臺 | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車 | FFU |
高效送風口 | 凈化門窗 | 風幕機 |
快速卷簾門 | 臭氧發生器 | 感應式酒精手消毒器 |
初效過濾袋 | 高效過濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風量調節閥 | 可調回風口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線殺菌燈 |
結構材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通(tong)風管道選用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)薄鋼板制作,并采用(yong)(yong)“PEF”阻燃(ran)型的(de)保(bao)溫(wen)板做保(bao)溫(wen)。
車間溫濕度要求:
★ 由于制程工藝特殊性,所要求的送、排風、送、排水管道多,且風大,因此建議車間的層高為 5-6m,其中車間的吊頂高為 3.0m;
★ 周邊設施需配制的機房有:純水機房、酸排處塔、有機氣體處機房、硅烷燃燒塔、廢水處機房、卻水泵房、空調風柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據機臺的需求來選定。
★ 主體結(jie)構(gou)為鋼(gang)結(jie)構(gou)的(de)廠房需為各種管(guan)道配(pei)制承重的(de)二(er)次鋼(gang)結(jie)構(gou),二(er)次鋼(gang)結(jie)構(gou)的(de)高為 5-6m。
消防規范:
★ 由于鋰材料的特殊化學性,又需滿足消防驗收要求,在節約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范,此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房,消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應急照明等。
★ 注液區(qu)、電解液存放區(qu)、高溫房等(deng)危(wei)險(xian)性較高區(qu)域,需單獨隔離防火分(fen)區(qu),各類設(she)備(bei)考慮防爆及耐(nai)腐蝕(shi)要(yao)求等(deng)。
內部裝飾工藝:
★ 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產設備的擺放等多方面因素。
★ 由于存在高溫和低濕度環境的特殊性,隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨隔離分區,圍護采用巖棉板材質,門體采用防火門。低濕度區域圍護采用隔墻巖棉板,天花玻鎂巖棉板,門體采用成型密閉門,玻璃采用雙層真空玻璃窗。
★ 地面(mian)普通環(huan)氧樹脂(zhi)地面(mian)即(ji)可,涂布烤箱段無凈化等級要求,普通固化地面(mian)即(ji)可,攪拌和輥壓區(qu)域有(you)較多重型設(she)備,可以(yi)考慮(lv)不銹鋼花紋板地面(mian)。
空調換氣規范:
★ 鋰電潔凈廠房一般廠區面積大,制冷總負荷大,需綜合計算全區域的總冷負荷,確定制冷主機冷量及安裝位置,考慮節能的需求,制冷主機盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門,再通過冷凍水管分區輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。
★ 鋰電潔凈廠房與其它行業的最大不同是對濕度控制要求較高,除濕機組是保障環境露點的核心設備。除濕機組的選擇,車間圍護的密閉性,風管的密閉性,人員數量,車間的管控都需綜合考慮。
★ 除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌,車間隔墻天花嚴格施工工藝,門窗采用定制成型密閉型,風管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區域采用不銹鋼風管。
★ 空調(diao)部分的控(kong)制(zhi)建議采(cai)用(yong)PLC控(kong)制(zhi),為(wei)便于操(cao)作使用(yong)整合安(an)裝(zhuang)于各空調(diao)控(kong)制(zhi)柜上。
工藝管道布局規范:
★ 鋰電池生產過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮氣、真空、給排水、排氣等。根據設備需求,統計整體用量,確定設備型號及安裝位置,根據生產設備布局及需求量布置管道走向。
★ 需(xu)要注意的氣(qi)管部(bu)(bu)分是(shi)由于廠區(qu)(qu)面積大,管路損耗大,需(xu)要考(kao)慮在遠端(duan)增加儲氣(qi)罐及(ji)環管。真空設備及(ji)管路部(bu)(bu)分需(xu)要區(qu)(qu)分電解液區(qu)(qu)域及(ji)普通區(qu)(qu)域。
電氣控制規范:
★ 鋰電潔凈廠房生產設備及空調等輔助設備較多,用電功率大。電房布置及變壓器大小選擇需考慮整體用電負荷。供電分區、橋架走向、分級控制等為便于后期維護使用及用電安全需綜合考慮。
★ 照(zhao)明部(bu)分建議采(cai)用(yong)LED光源,車(che)間部(bu)分照(zhao)度控制在250Lux至300Lux左右(you)(you)照(zhao)度,倉庫(ku)及設備房100Lux左右(you)(you)照(zhao)度,應急照(zhao)明按消(xiao)防規范及房間布局安裝(zhuang),并(bing)考慮其它檢修(xiu)照(zhao)明及檢修(xiu)插(cha)座等。