結構工程方案:
墻面采(cai)用(yong)手(shou)工巖棉彩(cai)(cai)鋼(gang)板(ban)(ban)(A級(ji)防火材(cai)料、彩(cai)(cai)鋼(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)0.476mm*50mm),吊(diao)頂(ding)彩(cai)(cai)鋼(gang)板(ban)(ban)采(cai)用(yong)手(shou)工玻(bo)鎂(mei)中空彩(cai)(cai)鋼(gang)板(ban)(ban)(A級(ji)防火材(cai)料、彩(cai)(cai)鋼(gang)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)0.476mm*50mm,承重100Kg/平方),門體采(cai)用(yong)成型鋼(gang)制凈化門,玻(bo)璃窗采(cai)用(yong)鋼(gang)化玻(bo)璃。
地面工程方案:
一至五層潔(jie)凈(jing)區和非潔(jie)凈(jing)區3mm環氧(yang)樹(shu)脂自流平地(di)面、其中一樓正(zheng)負極攪拌車(che)間、二樓正(zheng)負極承重(zhong)房采用(yong)3mm不銹鋼地(di)面。
電氣工程方案:
車間(jian)照(zhao)明(ming)采用LED燈(deng),光照(zhao)度要求250-300照(zhao)度,配置相關停電(dian)應(ying)急照(zhao)明(ming)燈(deng)盤。電(dian)線及線管均采用防火阻燃材料。
工藝管道方案:
真空管(guan)道(dao)及(ji)純水管(guan)道(dao)采用(yong)U-PVC管(guan)道(dao),氮(dan)氣管(guan)道(dao)采用(yong)鋁(lv)合金管(guan)道(dao),空壓管(guan)道(dao)采用(yong)鍍鋅鋼管(guan)及(ji)不銹鋼管(guan)。
空調通風系統:
制(zhi)冷(leng)主機(ji)、除濕機(ji)組甲方提供,總(zong)制(zhi)冷(leng)量1902RT,通用(yong)空調(diao)末端設備采(cai)用(yong)空調(diao)箱及(ji)風機(ji)盤管(guan)。風管(guan)采(cai)用(yong)角鐵法蘭,保(bao)溫采(cai)用(yong)B1級防火阻(zu)燃保(bao)溫棉。
自控系統方案:
自控(kong)采用中央工作(zuo)站系(xi)統(tong),軟件采用西門子WINCC系(xi)統(tong),涵蓋相(xiang)應的空調系(xi)統(tong)、機電設備運行(xing)狀態監控(kong)、控(kong)制調節等(deng)功能。
名稱 | 說明 |
換氣次數 : | 十萬級10-15次/小時; 萬級15-25次/小時; 千級50-52次/小時; 百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。 |
壓差 : | 主車間對相鄰房間≥5Pa |
溫度 : | 冬季>16℃±2℃; 夏季 <26℃±2℃; |
相對濕度: | 45-65%(RH); 噪聲≤65dB(A); |
新風補充量: | 總送風量的20%-30%; |
照度: | ≥300Lux |
墻體、頂板材料 | 一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。 |
地面材質 | 地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板 |
風淋室 | 超凈工作臺 | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車 | FFU |
高效送風口 | 凈化門窗 | 風幕機 |
快速卷簾門 | 臭氧發生器 | 感應式酒精手消毒器 |
初效過濾袋 | 高效過濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風量調節閥 | 可調回風口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線殺菌燈 |
結構材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風管道選用(yong)鍍(du)鋅(xin)薄鋼板制作,并采用(yong)“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
車間溫濕度要求:
★ 由于制程工藝特殊性,所要求的送、排風、送、排水管道多,且風大,因此建議車間的層高為 5-6m,其中車間的吊頂高為 3.0m;
★ 周邊設施需配制的機房有:純水機房、酸排處塔、有機氣體處機房、硅烷燃燒塔、廢水處機房、卻水泵房、空調風柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據機臺的需求來選定。
★ 主體(ti)結(jie)構(gou)為鋼(gang)結(jie)構(gou)的廠房需(xu)為各種管(guan)道配制承重的二(er)次(ci)鋼(gang)結(jie)構(gou),二(er)次(ci)鋼(gang)結(jie)構(gou)的高為 5-6m。
消防規范:
★ 由于鋰材料的特殊化學性,又需滿足消防驗收要求,在節約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范,此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房,消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應急照明等。
★ 注(zhu)液區、電解液存放區、高溫房等危險性較高區域,需單獨隔離防火分區,各類設備考(kao)慮防爆(bao)及(ji)耐腐蝕要求等。
內部裝飾工藝:
★ 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產設備的擺放等多方面因素。
★ 由于存在高溫和低濕度環境的特殊性,隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨隔離分區,圍護采用巖棉板材質,門體采用防火門。低濕度區域圍護采用隔墻巖棉板,天花玻鎂巖棉板,門體采用成型密閉門,玻璃采用雙層真空玻璃窗。
★ 地面(mian)普(pu)通環氧樹脂地面(mian)即(ji)可(ke),涂布(bu)烤(kao)箱(xiang)段無凈化等級要求,普(pu)通固化地面(mian)即(ji)可(ke),攪拌和輥壓區域有(you)較多重型設備(bei),可(ke)以考(kao)慮不銹鋼花紋板地面(mian)。
空調換氣規范:
★ 鋰電潔凈廠房一般廠區面積大,制冷總負荷大,需綜合計算全區域的總冷負荷,確定制冷主機冷量及安裝位置,考慮節能的需求,制冷主機盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門,再通過冷凍水管分區輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。
★ 鋰電潔凈廠房與其它行業的最大不同是對濕度控制要求較高,除濕機組是保障環境露點的核心設備。除濕機組的選擇,車間圍護的密閉性,風管的密閉性,人員數量,車間的管控都需綜合考慮。
★ 除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌,車間隔墻天花嚴格施工工藝,門窗采用定制成型密閉型,風管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區域采用不銹鋼風管。
★ 空(kong)調部分的控制建議采用(yong)PLC控制,為(wei)便(bian)于(yu)操作使用(yong)整合(he)安裝于(yu)各空(kong)調控制柜上(shang)。
工藝管道布局規范:
★ 鋰電池生產過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮氣、真空、給排水、排氣等。根據設備需求,統計整體用量,確定設備型號及安裝位置,根據生產設備布局及需求量布置管道走向。
★ 需(xu)要(yao)注意的(de)氣管部分(fen)是由于廠區(qu)面積大,管路(lu)損耗大,需(xu)要(yao)考慮在遠(yuan)端(duan)增(zeng)加儲氣罐(guan)及環(huan)管。真空(kong)設備及管路(lu)部分(fen)需(xu)要(yao)區(qu)分(fen)電解液區(qu)域及普通區(qu)域。
電氣控制規范:
★ 鋰電潔凈廠房生產設備及空調等輔助設備較多,用電功率大。電房布置及變壓器大小選擇需考慮整體用電負荷。供電分區、橋架走向、分級控制等為便于后期維護使用及用電安全需綜合考慮。
★ 照(zhao)(zhao)明(ming)部分(fen)建議采用LED光源,車間部分(fen)照(zhao)(zhao)度控制在250Lux至300Lux左右(you)(you)照(zhao)(zhao)度,倉庫及(ji)設備房100Lux左右(you)(you)照(zhao)(zhao)度,應急照(zhao)(zhao)明(ming)按消防規范及(ji)房間布局安裝,并(bing)考慮(lv)其(qi)它檢修照(zhao)(zhao)明(ming)及(ji)檢修插座等(deng)。